Як виготовляється металевий кремній? Весь процес виплавки металевого кремнію.
Процес плавлення металевого кремнію в основному включає підготовку сировини, подачу, плавку, вивантаження з печі та охолодження. Нижче наведено докладні кроки:
1. Підготовка сировини
Вибір сировини: основною сировиною для металевого кремнію є високочистий кварц або кремнезем, і одночасно потрібно додавати вуглецеві відновники, такі як кокс, нафтовий кокс тощо.
Подрібнення та просіювання сировини: кварц і відновники необхідно подрібнити та просіяти до відповідного розміру частинок для рівномірної подачі та достатньої реакції.
Дозування: Інгредієнти розподіляються таким чином, щоб співвідношення кремнію та вуглецю було точним для забезпечення стабільної реакції.
2. Годування
Використовуйте завантажувальну машину або бункер, щоб доставити сировину до верхньої частини плавильної печі та поступово додавати її в піч відповідно до заданої частоти та кількості подачі, щоб забезпечити безперервність процесу плавлення.
3. Виплавка
Високотемпературна реакція: плавлення здійснюється в електродуговій печі або печі з зануреною дугою. Температура в печі зазвичай становить від 1600 градусів до 2000 градусів.
Хімічна реакція: при високій температурі вуглецевий відновник вступає в хімічну реакцію з кремнеземом, утворюючи металевий кремній і оксид вуглецю:
SiO2+2C→Si+2CO
Очищення газу: утворений чадний газ буде скидатися, а система очищення вихлопних газів зазвичай обладнана для зменшення забруднення.
4. Операція трамбування
Під час процесу плавки трамбовка або трамбовка використовуються для ущільнення або трамбування шихти, щоб забезпечити щільність шихти, запобігти утворенню пустот і сприяти рівномірності реакції відновлення.
5. Розрядка
Після плавлення розплавлений металевий кремній виштовхується до розвантажувального отвору за допомогою штовхача, або для вивантаження металевого кремнію використовуються інші методи розряду.
Відділення шлаку: під час вивантаження утворюється шлак із домішками. Зазвичай фізичні методи використовуються для розділення металевого кремнію та шлаку для отримання чистої рідини металевого кремнію.
6. Охолодження та лиття
Охолодження: рідина металевого кремнію після вивантаження охолоджується природним шляхом у спеціальному охолоджувальному резервуарі або швидко охолоджується повітряним або водяним охолодженням.
Формування зливків: після охолодження металевий кремній формує блоки або злитки, що зручно для подальшого транспортування та продажу.
7. Випробування готової продукції
Тестування якості проводиться, щоб переконатися, що чистота, вміст домішок і фізичні властивості металевого кремнію відповідають стандартам.
8. Очищення відпрацьованих газів і шлаків
Відпрацьовані гази та шлак, що утворюються під час процесу плавки, необхідно очищати відповідно до вимог охорони навколишнього середовища. Відпрацьований газ зазвичай очищається за допомогою фільтрувальних мішків або промивних веж, а шлак переробляється або викидається.
Ключове обладнання
Плавильна піч (дугова піч, занурена дугова піч)
Машина для завантаження печі
Машина для трамбування печі
Машина, що штовхає матеріал для печі
Система охолодження
Система очищення відпрацьованих газів
За допомогою описаного вище процесу діоксид кремнію в сировині можна ефективно відновити до металевого кремнію. Готовий продукт в основному використовується у виробництві сплавів, електронній та хімічній промисловості.
